Paano Sukatin at Pumili ng Vibrating Screen para sa Pinagsama-samang Application

Upang sukatin at piliin ang mga vibrating screen para sa isang pinagsama-samang application, kailangan mong suriin ang rate ng feed, pamamahagi ng laki ng materyal, moisture content, kinakailangang laki ng paghihiwalay, bilang ng mga marka ng produkto, dami ng deck, uri ng media ng screen, espasyo sa pag-install, at mga kondisyon sa pagpapanatili.

Para sa mga pinagsama-samang halaman, ang pagpili ng screen ay hindi lamang tungkol sa pagpili ng makina na may sapat na kapasidad. Dapat tumugma ang screen sa materyal, layout ng proseso, at mga kinakailangang sukat ng panghuling produkto.

Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung ano ang mga Vibrating screen, kung paano piliin ang tamang pinagsama-samang screen, kung paano gumagana ang laki ng screen, kung ilang deck ang maaaring kailanganin mo, at kung aling screen media ang pinakamainam para sa iba"t ibang pinagsama-samang kundisyon.

Ano ang Vibrating Screen?

Ang vibrating screen ay isang pang-industriya na screening machine na gumagamit ng kinokontrol na vibration upang ilipat ang pinagsama-samang kabuuan sa ibabaw ng screen, na nagpapahintulot sa mas maliliit na particle na dumaan sa mga siwang habang ang malalaking particle ay gumagalaw patungo sa dulo ng discharge.

Sa pinagsama-samang mga application, ang mga vibrating screen ay karaniwang ginagamit pagkatapos ng mga crusher, bago maghugas ng mga system, bago mag-imbak, at bago mag-load ng huling produkto. Pinaghihiwalay nila ang durog na bato, graba, buhangin, limestone, granite, at iba pang mga materyales sa mga partikular na fraction ng laki.

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay batay sa vibration at stratification. Kapag dumapo ang materyal sa screen deck, nakakatulong ang vibration sa pagluwag at pagkalat ng materyal na kama. Ang mas maliliit na particle ay gumagalaw pababa at dumaan sa mga butas ng screen. Ang mas malalaking particle ay nananatili sa itaas ng screen media at patuloy na sumusulong.

Karaniwang may kasamang screen box, screen media, vibration motor o exciter, support spring, frame, discharge outlet, at drive system ang isang vibrating screen. Inilalarawan ng ilang impormasyon ng produkto ang mga circular vibrating screen bilang mga machine na binubuo ng screen box, screen mesh cloth, suspension o support device, bottom frame, at motor.

Para sa pinagsama-samang produksyon, pangkaraniwan ang mga pabilog na Vibrating screen. Kadalasang ginagamit ang mga ito para sa coarse sizing, scalping, at multi deck classification dahil nakakatulong ang circular motion na ilipat ang mabibigat na materyal at mabawasan ang pagbara ng mesh. Ang isinangguni na teknikal na nilalaman ay nagsasaad na ang mga circular vibrating screen separator ay karaniwan sa pinagsama-samang mga planta at pagmimina at maaaring gumamit ng maramihang mga deck upang paghiwalayin ang ilang laki ng materyal sa parehong oras.

Maaaring gamitin ang mga vibrating screen para sa ilang mga tungkulin sa isang pinagsama-samang planta.

Halimbawa, maaaring alisin ng pangunahing scalping screen ang clay, fine, at malalaking bato bago ang crusher. Maaaring paghiwalayin ng pangalawang sizing screen ang durog na bato sa iba"t ibang grado ng produkto. Maaaring alisin ng dewatering screen ang moisture mula sa nahugasang buhangin.

Pinoprotektahan din ng mga vibrating screen ang downstream na kagamitan. Kapag ang napakalaking materyal ay inalis nang maaga, ang mga crusher, conveyor, washer, at loading system ay nakakaranas ng mas kaunting mga bara at mas kaunting pagkasira.

Ang pinagsama-samang screening ay iba sa fine powder screening. Ang pinagsama-samang materyal ay kadalasang mabigat, nakasasakit, at hindi regular ang hugis. Dahil dito, ang istraktura ng screen ay dapat na malakas, ang media ay dapat labanan ang epekto, at ang drive system ay dapat mapanatili ang matatag na vibration sa ilalim ng pagkarga.

Para sa mabibigat na daloy ng materyal, maaaring masuri ang pinagsama-samang kagamitan sa vibrating screen batay sa istraktura ng screen, disenyo ng drive, configuration ng deck, at mga opsyon sa screen media.

Paano pumili ng tamang pinagsama-samang screen

Upang piliin ang tamang pinagsama-samang screen, ihambing ang materyal ng feed, kinakailangang kapasidad, laki ng hiwa, bilang ng mga huling produkto, antas ng kahalumigmigan, anggulo ng screen, media ng screen, at access sa pagpapanatili bago piliin ang modelo ng makina.

Ang unang hakbang ay upang tukuyin ang materyal ng feed. Maaaring kabilang sa pinagsama-samang bato ang durog na bato, natural na graba, gawang buhangin, recycled concrete, limestone, basalt, granite, o iba pang mineral. Magkaiba ang kilos ng bawat materyal sa Vibrating screen.

Ang matigas at nakasasakit na aggregate ay maaaring mabilis na magsuot ng screen media. Ang basang pinagsama-samang bahagi ay maaaring maging sanhi ng pagkabulag. Ang mga flat at pahabang particle ay maaaring mag-peg sa mga openings. Ang pinong buhangin ay maaaring mangailangan ng ibang screen kaysa sa magaspang na durog na bato.

Ang ikalawang hakbang ay upang tukuyin ang rate ng feed. Ito ay karaniwang sinusukat sa tonelada bawat oras. Dapat hawakan ng screen ang normal na rate ng produksyon at makatwirang peak load. Kung ang screen ay masyadong maliit, ang materyal ay bubuo sa deck at mababawasan ang kahusayan.

Ang ikatlong hakbang ay upang tukuyin ang laki ng hiwa. Ang laki ng hiwa ay ang laki ng target na paghihiwalay. Halimbawa, ang isang screen ay maaaring maghiwalay ng materyal sa 5 mm, 10 mm, 20 mm, o 40 mm depende sa kinakailangan ng produkto.

Ang ikaapat na hakbang ay upang maunawaan ang panghuling kinakailangan ng produkto. Ang ilang pinagsama-samang halaman ay nangangailangan lamang ng isang paghihiwalay. Ang iba ay nangangailangan ng tatlo, apat, o higit pang laki ng produkto. Ang bilang ng mga huling produkto ay nakakaapekto sa bilang ng mga deck, discharge outlet, at conveyor.

Mahalaga rin ang uri ng screen. Ang mga Circular Vibrating screen ay karaniwan para sa pinagsama-samang dahil kaya ng mga ito ang heavy duty screening at multi layer classification. Maaaring gamitin ang mga linear Vibrating screen para sa ilang partikular na dry materials o dewatering duty. Pinipili ang mga dewatering screen kapag ang pagbabawas ng moisture ang pangunahing layunin.

Inilalarawan ng na-refer na impormasyon ng produkto ang mga vibrating screen bilang mga machine na gumagamit ng kinokontrol na high frequency vibration para ilipat ang mga bulk solid sa wire mesh, polyurethane, o perforated steel deck. Isinasaad din nito na ginagamit ang mga ito sa pagmimina, aggregates, kemikal, pagproseso ng pagkain, parmasyutiko, at mga pasilidad sa pag-recycle.

Dapat ding isaalang-alang ng pagpili ng screen ang pagpapanatili. Ang pinagsama-samang screening ay hinihingi. Ang mga bearings, spring, screen panel, fasteners, at side plate ay dapat na madaling suriin. Kung mahina ang pag-access sa pagpapanatili, ang maliliit na problema ay maaaring maging mahal na downtime.

Para sa pangmatagalang pagiging maaasahan, dapat ding suriin ng mga mamimili ang pag-iwas sa pagkabigo. Ang praktikal na gabay sa pagpapanatili ng vibrating screen ay kapaki-pakinabang kapag nagpaplano ng mga gawain sa inspeksyon, mga ekstrang bahagi, at mga pamamaraan sa pagpapatakbo.

Pagsusukat ng Mga Vibratory Screen

Ang pagpapalaki ng mga Vibrating screen ay nangangahulugan ng pagkalkula ng kinakailangang lugar ng screen at configuration ng deck batay sa rate ng feed, mga katangian ng materyal, laki ng pagbubukas, kahusayan sa screening, lalim ng kama, at tungkulin ng aplikasyon.

Ang layunin ng pagpapalaki ng screen ay magbigay ng sapat na bukas na lugar at sapat na oras ng pagpapanatili para sa mga particle na maghiwalay nang tama. Kung masyadong maliit ang screen area, masyadong mabilis na gumagalaw ang materyal sa kubyerta o nagiging malalim na kama. Maaaring hindi maabot ng mga pinong particle ang mga butas, at ang huling pinagsama-samang ay maaaring maglaman ng masyadong maraming maling laki ng mga particle.

Ang mas malaking screen area ay nagbibigay sa materyal ng mas maraming oras upang magsapin-sapin at dumaan sa mga siwang. Gayunpaman, ang mas malaki ay hindi palaging mas mahusay. Ang mga oversized na Vibrating screen ay maaaring tumaas ang gastos, nangangailangan ng mas maraming espasyo, kumonsumo ng mas maraming enerhiya, at gawing kumplikado ang layout ng halaman.

Dapat magsimula ang pagpapalaki ng screen sa pagsusuri ng feed. Nakakatulong ang isang sieve analysis o ulat sa pamamahagi ng laki ng particle na matukoy kung gaano karaming materyal ang malapit sa laki ng hiwa. Ang materyal na malapit sa laki ng pambungad ay mas mahirap paghiwalayin kaysa sa materyal na mas maliit o mas malaki kaysa sa pagbubukas.

Halimbawa, ang paghihiwalay ng 10 mm na materyal mula sa 40 mm na bato ay mas madali kaysa sa paghihiwalay ng 10 mm na materyal mula sa 12 mm na materyal. Kapag maraming particle ang malapit sa laki ng hiwa, bumababa ang kahusayan sa screening at kailangan ng mas maraming lugar ng deck.

Binabago din ng kahalumigmigan ang laki ng screen. Maaaring magkadikit ang mamasa-masa na pinagsama-sama at mabawasan ang bukas na lugar. Ang nahugasang materyal ay maaaring mangailangan ng kapasidad ng dewatering. Karaniwang mas malayang dumadaloy ang tuyong materyal, ngunit maaaring kailanganin ang pagkontrol ng alikabok.

Dapat kasama sa isang pangunahing pagsusuri sa laki ng screen ang sumusunod na data.

Lalim ng kama at kahusayan ng screen

Ang lalim ng kama ay isa sa pinakamahalagang salik sa pagpapalaki ng mga Vibrating screen. Kung ang kama ay masyadong malalim, ang mga pinong particle ay hindi makakadaan sa mga butas nang mahusay. Kung ang kama ay masyadong manipis, ang screen ay maaaring hindi gaanong ginagamit.

Sa pinagsama-samang screening, ang lalim ng kama sa pangkalahatan ay dapat na bumaba habang gumagalaw ang materyal patungo sa dulo ng paglabas. Nagbibigay-daan ito sa mas maliliit na particle na maabot ang ibabaw ng screen at mapahusay ang paghihiwalay.

Ang kahusayan sa screen ay ang porsyento ng tamang laki ng materyal na nag-uulat sa tamang stream ng produkto. Ang mataas na kahusayan ay nangangailangan ng wastong stratification ng materyal, angkop na bukas na lugar, stable na feed, at tamang mga setting ng vibration.

Pamamahagi at paglo-load ng feed

Kahit na ang pamamahagi sa buong lapad ng screen ay mahalaga. Kung ang materyal ay pumasok sa isang gilid ng screen, bahagi lamang ng deck ang ginagamit. Nagdudulot ito ng hindi magandang screening, hindi pantay na pagkasuot, at pagbaba ng kapasidad.

Ang mga feed chute, feeder, at transfer point ay dapat na idinisenyo upang maikalat ang materyal nang pantay-pantay. Ang isang mahusay na pag-aayos ng feed ay tumutulong sa screen na gumanap nang mas malapit sa kapasidad ng disenyo nito.

Praktikal na proseso ng pagpapalaki

1. Tukuyin ang rate ng feed
   Kalkulahin ang normal at peak tonelada bawat oras.

2. Suriin ang materyal ng feed
   Suriin ang laki, kahalumigmigan, hugis, abrasive, at bulk density.

3. Tukuyin ang mga kinakailangang laki ng hiwa
   Kumpirmahin ang eksaktong mga detalye ng produkto.

4. Tantyahin ang lawak ng screen
   Gumamit ng kapasidad, kahirapan sa paghihiwalay, at mga kinakailangan sa kahusayan upang matantya ang kinakailangang lugar ng deck.

5. Pumili ng layout ng deck
   Pumili ng single deck, double deck, o multi deck na disenyo.

6. Pumili ng media ng screen
   Pumili ng media batay sa laki ng pagbubukas, pagkasuot, kahalumigmigan, at epekto.

7. Suriin ang layout ng halaman
   Kumpirmahin ang taas ng feed, mga discharge point, access sa pagpapanatili, at pagkakahanay ng conveyor.

8. Kumpirmahin ang mga kondisyon ng pagpapatakbo
   Suriin ang mga oras ng pagtatrabaho, duty cycle, mga kondisyon sa kapaligiran, at mga mapagkukunan ng pagpapanatili.

Ang impormasyon ng produkto para sa mga pabilog na vibrating screen ay nagsasaad na ang mga makinang ito ay maaaring idisenyo na may maraming mga layer at ginagamit bilang napakabisang kagamitan sa pag-screen. May kaugnayan ito para sa mga pinagsama-samang linya na nangangailangan ng ilang laki ng produkto mula sa isang screening machine.

Para sa suporta sa pagpapalaki, maaaring suriin ang mga opsyon sa heavy duty na vibrating screen ayon sa daloy ng materyal, disenyo ng screen deck, at pinagsama-samang mga kinakailangan sa produksyon.

Ilang deck ang kailangan ko para sa aking Vibratory Screen?

Ang bilang ng mga deck na kailangan para sa mga Vibrating screen ay depende sa kung gaano karaming laki ng produkto ang dapat gawin ng pinagsama-samang halaman, dahil ang bawat deck ay gumagawa ng karagdagang separation point.

Ang isang solong deck screen ay gumagawa ng isang paghihiwalay. Hinahati nito ang materyal sa dalawang stream: oversize at undersize. Ito ay angkop para sa scalping, simpleng sizing, o pag-alis ng mga multa.

Ang isang double deck screen ay lumilikha ng dalawang paghihiwalay at maaaring makagawa ng tatlong materyal na stream. Ito ay karaniwan sa pinagsama-samang mga halaman kung saan kailangan ang dalawang laki ng hiwa.

Ang isang triple deck screen ay lumilikha ng tatlong paghihiwalay at maaaring makagawa ng apat na materyal na stream. Ito ay kapaki-pakinabang kapag ang halaman ay dapat gumawa ng ilang natapos na pinagsama-samang mga produkto mula sa isang feed.

Halimbawa, kung kailangan ng pinagsama-samang producer na paghiwalayin ang durog na bato sa 0 hanggang 5 mm, 5 hanggang 10 mm, 10 hanggang 20 mm, at higit sa 20 mm na mga produkto, maaaring angkop ang tatlong deck screen. Ang bawat deck ay may iba"t ibang laki ng pambungad, na ang pinakamalaking pagbubukas ay karaniwang nasa itaas na kubyerta at ang pinakamaliit na pagbubukas sa ibabang kubyerta.

Ang tuktok na deck ay humahawak sa pinakamalaki at pinakamabigat na materyal. Dapat itong sapat na malakas upang labanan ang epekto. Ang mga mas mababang deck ay humahawak ng mas maliit na materyal at maaaring mangailangan ng mas tumpak na mga pagbubukas.

Mas maraming deck ang makakapagpahusay sa flexibility ng produkto, ngunit pinapataas din nila ang pagiging kumplikado ng makina. Ang isang multi deck na screen ay nangangailangan ng higit pang patayong espasyo, higit na pamamahala sa paglabas, at higit na pansin sa pagpapanatili. Maaari rin nitong dagdagan ang pagkakataon ng pagdadala ng materyal kung masyadong mataas ang rate ng feed.

Ang pagpili ng deck ay dapat na nakabatay sa demand ng produkto. Kung ang planta ay nangangailangan lamang ng isang tapos na sukat, masyadong maraming deck ay maaaring mag-aksaya ng gastos at espasyo. Kung ang planta ay nangangailangan ng ilang mabibiling produkto, masyadong kakaunting deck ang maaaring magpilit ng karagdagang paghawak o muling pagproseso.

Kailan gagamit ng iisang deck screen

Ang isang solong deck screen ay angkop kapag ang layunin ay simpleng paghihiwalay. Kasama sa mga karaniwang gamit ang pag-alis ng malalaking bato, pag-scalping bago ang pandurog, o paghihiwalay ng isang tapos na produkto mula sa basurang materyal.

Ang solong deck na vibrating screen ay mas madaling mapanatili at suriin. Angkop din ang mga ito kapag limitado ang espasyo ng halaman.

Kailan gagamit ng double deck screen

Ang isang double deck screen ay angkop kapag kailangan ang dalawang laki ng hiwa. Madalas itong ginagamit sa pangalawang o tersiyaryong pinagsama-samang screening.

Ang disenyong ito ay maaaring makabuo ng tatlong stream, na maaaring kabilang ang napakalaking materyal na ibinalik, katamtamang laki ng pinagsama-samang laki, at pinong materyal.

Kailan gagamit ng triple deck screen

Ang isang triple deck screen ay ginagamit kapag ang halaman ay nangangailangan ng ilang mga marka ng produkto. Ito ay karaniwan sa mga operasyong durog na bato at buhangin at graba.

Triple deck Maaaring bawasan ng mga vibrating screen ang bilang ng mga hiwalay na makina na kailangan, ngunit dapat na maingat ang laki ng mga ito upang maiwasan ang labis na karga ng mga mas mababang deck.

Mahahalagang paalala sa pagpili ng deck

1. Ang mga malalaking pagbubukas ay dapat ilagay sa mga upper deck.

2. Ang mas maliliit na pagbubukas ay dapat ilagay sa mas mababang mga deck.

3. Ang mga nangungunang deck ay nangangailangan ng mas malakas na media dahil natatanggap nila ang pinakamataas na epekto.

4. Maaaring kailanganin ng mas mababang mga deck ang mas bukas na lugar para sa tumpak na paghihiwalay.

5. Ang mga multi deck screen ay nangangailangan ng sapat na taas at discharge space.

6. Ang pag-access sa pagpapanatili ay dapat na pinlano bago i-install.

Ang isang mahusay na binalak na configuration ng deck ay tumutulong sa pinagsama-samang mga halaman na mabawasan ang recirculation, mapabuti ang kalidad ng produkto, at mas mahusay na gumamit ng mga magagamit na kagamitan.

Anong uri ng screen media ang pinakamainam para sa aking Vibratory Screen?

Ang pinakamahusay na media ng screen para sa mga Vibrating na screen ay depende sa pinagsama-samang laki, abrasiveness, moisture, impact load, kinakailangang katumpakan, antas ng ingay, at inaasahang tagal ng pagkasira.

Ang screen media ay ang gumaganang ibabaw ng vibrating screen. Kinokontrol nito kung aling mga particle ang dumadaan at kung aling mga particle ang nananatili sa deck. Kahit na tama ang laki ng makina, ang mahinang pagpili ng media sa screen ay maaaring mabawasan ang kahusayan.

Kasama sa mga karaniwang uri ng screen media ang woven wire mesh, perforated steel plate, polyurethane panel, at rubber panel. Ang bawat uri ay may mga pakinabang at limitasyon.

Hinabing wire mesh

Karaniwang ginagamit ang hinabing wire mesh dahil nagbibigay ito ng mataas na bukas na lugar. Ang mas maraming bukas na lugar ay nagbibigay-daan sa mas maraming particle na dumaan, na maaaring mapabuti ang kapasidad.

Ito ay angkop para sa maraming dry aggregate application. Gayunpaman, maaari itong magsuot ng mas mabilis sa mga kondisyon na napakasakit o mataas ang epekto.

Ang wire mesh ay dapat na tensioned ng tama. Ang maluwag na mesh ay maaaring magdulot ng mahinang paghihiwalay, maikling buhay ng serbisyo, at abnormal na panginginig ng boses. Ang patnubay sa pagpapanatili mula sa site ay nagsasaad na ang screen mesh ay dapat na maayos na nakaigting at secure na nakakabit upang maiwasan ang hindi regular na vibration at suportahan ang ligtas, mahusay na operasyon.

Butas na bakal na plato

Ang butas-butas na plato ay mas malakas kaysa sa wire mesh at angkop para sa mabigat na epekto. Madalas itong ginagamit sa mga top deck kung saan tumama ang malaking bato sa ibabaw ng screen.

Ang limitasyon ay ang butas-butas na plato ay karaniwang may mas kaunting bukas na lugar kaysa wire mesh. Maaari nitong bawasan ang kapasidad kung ang application ay nangangailangan ng mataas na throughput ng mas maliliit na particle.

Mga panel ng polyurethane

Ang polyurethane media ay ginagamit kapag ang wear life at ang pinababang pegging ay mahalaga. Ito ay kapaki-pakinabang para sa nakasasakit na pinagsama-samang, mamasa-masa na materyal, at mga aplikasyon kung saan kailangan ang mas mahabang agwat ng serbisyo.

Ang mga polyurethane panel ay maaaring may mas kaunting bukas na lugar kaysa sa wire mesh, ngunit madalas silang nagbibigay ng mas mahusay na resistensya sa pagsusuot. Maaari nitong bawasan ang downtime at dalas ng pagpapalit.

Mga panel ng goma

Ang rubber media ay angkop para sa mga heavy duty application kung saan mahalaga ang epekto at ingay. Mahusay itong sumisipsip ng epekto at maaaring maging kapaki-pakinabang para sa magaspang na pinagsama-samang.

Gayunpaman, ang goma ay maaaring hindi ang pinakamahusay na pagpipilian para sa napakahusay na paghihiwalay kung saan kinakailangan ang mataas na bukas na lugar at matalas na katumpakan.

Paano pumili ng screen media

1. Gumamit ng wire mesh kapag ang bukas na lugar at katumpakan ay priyoridad.

2. Gumamit ng butas-butas na plato kapag kailangan ang impact resistance.

3. Gumamit ng polyurethane kapag ang wear life at ang pinababang pegging ay mahalaga.

4. Gumamit ng goma kapag kailangan ang pagsipsip ng epekto at pagbabawas ng ingay.

5. Gumamit ng mas malakas na media sa mga upper deck.

6. Gumamit ng mas tumpak na media sa mas mababang mga deck.

7. Regular na suriin ang kondisyon ng media upang maiwasan ang kontaminasyon ng produkto.

Direktang konektado ang pagpapanatili ng screen media sa pagganap ng screen. Ang napinsalang media ay nagbibigay-daan sa malalaking particle na dumaan sa mga natapos na produkto. Binabawasan ng naka-block na media ang kapasidad. Ang maluwag na media ay nagdudulot ng mga problema sa vibration at pinabilis na pagkasira.

Para sa mga halaman na nagtatrabaho sa abrasive aggregate, ang pag-iwas sa pagkabigo ng vibrating screen para sa pinagsama-samang mga halaman ay dapat isama sa diskarte sa pagpapanatili.