Mga Pagkakaiba sa Pagitan ng Linear Vibrating Screen at Rotary Vibrating Screen

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng linear vibrating screen at rotary vibrating screen ay nakasalalay sa kanilang mechanical trajectory, structural design, at operational kinematics: ang mga linear na screen ay gumagamit ng dual synchronous na motor na umiikot sa magkasalungat na direksyon upang makabuo ng linear force para sa mataas na kapasidad, heavy-duty, straight-line na pag-uuri ng materyal (kadalasan para sa mga dry-to-medium na materyales) eccentric weights upang makabuo ng three-dimensional gyration (horizontal, vertical, at inclined) na idinisenyo para sa high-precision, multi-layered grading, at wet/dry separation ng mga ultra-fine powder at pinong materyales.

Sa isang Sulyap

Kinematic Trajectory at Operating Principles

Ang pangunahing kinematic na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang system na ito ay namamalagi sa pagbuo ng puwersa ng vector: ang isang linear na vibrating screen ay gumagana sa pamamagitan ng mga linear force vector na ginawa ng twin contra-rotating na mga motor, samantalang ang isang rotary vibrating screen ay gumagamit ng isang vertical vibration motor na may adjustable eccentric weights upang magsagawa ng isang kumplikadong three-dimensional na paggalaw.

Upang maunawaan ang mga mekanika ng linear vibrating screen, dapat suriin ng isa ang pag-synchronize ng dual-motor drive system nito. Kapag ang dalawang magkaparehong vibration motors ay naka-install parallel sa isa"t isa at umiikot sa magkasalungat na direksyon, ang centrifugal forces na nabuo ng kanilang sira-sira na mga bloke ay kanselahin ang isa"t isa sa direksyon na parallel sa motor axis. Kasabay nito, ang mga puwersang ito ay nagpapatong sa isa"t isa sa direksyon na patayo sa motor shaft. Lumilikha ito ng isang malakas, pinag-isang resultang puwersang vector. Ang puwersang ito ay direktang inililipat sa screen box sa isang partikular na anggulo, karaniwang 30 hanggang 45 degrees na nauugnay sa screen deck. Bilang resulta ng force vector na ito, ang mga materyales na na-load sa screen deck ay itinapon pasulong sa isang tuluy-tuloy na parabolic, linear na tilapon. Pinipilit ng mabilis na pataas at pasulong na acceleration ang mga particle na paulit-ulit na iangat ang ibabaw ng mesh, na nagbibigay-daan sa mas maliliit na maliit na particle na mahulog sa mga siwang habang ang malalaking materyales ay dumiretso sa discharge outlet. Nangyayari ang prosesong ito nang may kaunting oras ng pagpapanatili.

Sa kabaligtaran, ang rotary vibrating screen ay gumagamit ng isang vertical vibration motor na nilagyan ng sira-sira na mga timbang sa parehong itaas at ibabang shaft nito. Ang pag-ikot ng motor ay nagko-convert ng rotational kinetic energy na ito sa isang kumbinasyon ng pahalang, patayo, at hilig na three-dimensional na mga galaw. Ang multi-axis vibration na ito ay direktang ipinapadala sa circular screen mesh. Ang materyal na ipinakilala sa gitna ng pabilog na deck ay pinipilit na umikot palabas sa isang tuluy-tuloy, kumplikadong landas ng paggalaw patungo sa paligid ng frame. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng phase angle ng sira-sira na timbang sa upper at lower motor shaft, maaaring baguhin ng mga operator ang spatial trajectory ng materyal sa screen mesh. Ito ay nagpapahintulot sa kanila na pahabain o paikliin ang oras ng pagpapanatili ng materyal sa ibabaw ng salaan depende sa mga kinakailangan sa pagproseso. Pinipigilan ng three-dimensional na paggalaw na ito ang mga particle na mabulag ang mga mesh aperture at tinitiyak na ang mga delikado at mataas na katumpakan na materyales ay namarkahan nang pantay.

Mula sa pananaw ng engineering, ang pagpili ng kinematic na disenyo ay sumasalamin sa mga partikular na pangangailangang pang-industriya. Ang linear vibrating screen ay pangunahing ginawa upang ilipat ang malalaking masa ng materyal sa isang pahalang na eroplano nang mabilis. Ang rotary vibrating screen, gayunpaman, ay idinisenyo upang i-maximize ang pagkakalantad ng bawat indibidwal na particle sa mga mesh aperture sa pamamagitan ng mga three-dimensional na spatial na landas. Ang priyoridad ng disenyo na ito ay ginagawang lubos na epektibo ang rotary unit para sa mga kumplikado, mataas na katumpakan na mga application, tulad ng high-efficiency na ultrasonic rotary vibrating screen separator para sa pagtanggal ng impurity sa industriya ng pagkain , kung saan ang pagpigil sa pagbulag ng mesh at pagtiyak ng mahigpit na kalinisan ay pinakamahalaga.

Paghahambing ng Kinematic Parameter

Structural Design at Layout Options

Ang mga istrukturang layout ng mga unit na ito ay pangunahing naiiba: ang linear vibrating screen ay nagtatampok ng isang hugis-parihaba, horizontally-inclined na istraktura ng deck na idinisenyo para sa linear flow, habang ang rotary vibrating screen ay gumagamit ng vertical, cylindrical multi-deck stack configuration na idinisenyo upang makatipid ng espasyo sa sahig.

Ang istrukturang balangkas ng isang linear na vibrating screen ay itinayo gamit ang makapal, mabibigat na mga rectangular side plate. Ang mga plate na ito ay pinagdugtong ng matitipunong transverse beam na sumusuporta sa isang mahaba, hugis-parihaba na kahon ng screen. Ang screen box na ito ay sinusuportahan ng high-tensile steel o rubber compression spring, na naghihiwalay sa mabibigat na puwersa ng panginginig ng boses mula sa nakapaligid na structural steelwork. Ang hugis-parihaba na configuration ay nagbibigay-daan para sa isang mahabang screening path. Tamang-tama ang layout na ito para sa pagsasama-sama ng maraming screen mesh panel sa serye sa haba ng deck. Ang pagsasaayos na ito ay nagbibigay-daan para sa sequential particle classification. Ang disenyong ito ay lubos na epektibo para sa pagproseso ng mga nakasasakit na materyal na pang-industriya, tulad ng pinagsama-samang o buhangin. Hal . ​

Sa kabaligtaran, ang rotary vibrating screen ay nagtatampok ng cylindrical na disenyo ng column na nakakatipid sa espasyo. Ang unit ay binubuo ng isang base frame na naglalaman ng vertical vibration motor, na sinusuportahan ng isang pabilog na pagkakaayos ng mga isolation spring. Sa itaas ng base na ito, maraming pabilog na mga frame ng screen ang maaaring i-stack nang patayo at i-secure ng heavy-duty na v-tension band. Nagtatampok ang bawat pabilog na deck ng sarili nitong discharge outlet, na maaaring paikutin ng 360 degrees upang iayon sa pipe ng planta at downstream na kagamitan. Ang modular, cylindrical na disenyo na ito ay napakahigpit at perpektong selyado. Ito ay mainam para sa pagpigil sa mga paglabas ng alikabok, pagpapanatili ng pabagu-bago ng mga solvent, o pagpigil sa mga panlabas na kontaminant mula sa pagpasok sa proseso. Ito ay lubos na angkop para sa mga malinis na silid at nakakulong na mga halaman sa pagpoproseso.

Kapag sinusuri ang mga istrukturang pagsasaayos na ito, ang mga inhinyero sa Europa at Hilagang Amerika ay madalas na tumutuon sa pag-access sa pagpapanatili at kahusayan sa sealing. Ang rectangular linear vibrating screen ay nangangailangan ng sapat na overhead at longitudinal space para sa pagpapalit ng tela ng screen. Gayunpaman, nag-aalok ito ng direktang pag-access sa mga drive motor. Ang circular rotary vibrating screen, sa kabilang banda, ay nagbibigay-daan para sa mabilis na pagbabago ng mesh gamit ang quick-release clamp rings. Pinaliit ng disenyong ito ang downtime sa mga plantang nagpoproseso ng maraming produkto. Higit pa rito, tinitiyak ng ganap na nakapaloob na pabilog na disenyo ang pagsunod sa mahigpit na mga limitasyon sa alikabok sa kapaligiran (tulad ng mga regulasyon ng ATEX o OSHA) na mas madali kaysa sa malalaking parihabang screen.

Paghahambing ng Structural Component

Katumpakan ng Pag-screen at Saklaw ng Laki ng Particle

Malaki ang pagkakaiba ng katumpakan ng screening at mga limitasyon sa laki ng particle: ang mga rotary vibrating screen ay idinisenyo para sa high-precision separation ng mga ultra-fine powder hanggang sa 500 mesh, habang ang mga linear vibrating screen ay na-optimize para sa mabilis at mataas na volume na pag-uuri ng mga coarser particle mula 2 mm hanggang 10 mm at mas mataas.

Ang mataas na katumpakan ng screening ng rotary vibrating screen ay direktang resulta ng three-dimensional na kinetic path nito. Habang umiikot palabas ang mga pinong particle sa circular mesh, nakakaranas sila ng mahabang oras ng pagpapanatili at mataas ang posibilidad na makipag-ugnayan sa mga aperture ng mesh. Ang vertical na bahagi ng vibration ay nagpapanatili sa kama ng materyal na likido. Pinipigilan ng fluidization na ito ang mga pinong particle mula sa pagsasama-sama at tumutulong sa pag-stratify ng materyal, na nagpapahintulot sa mas maliliit na particle na mabilis na tumira sa ilalim ng kama at dumaan sa screen. Para sa sobrang pino, malagkit, o electrostatically charged na mga pulbos (gaya ng mga aktibong sangkap sa parmasyutiko, pinong kemikal, o mga pulbos na metal) na madaling makabubulag sa mga karaniwang screen, maaaring isama ang mga ultrasonic transducer. Ang mga transduser na ito ay naglalapat ng mga high-frequency na micro-vibrations sa mesh. Ang teknolohiyang ito ay lubos na epektibo sa mga system tulad ng pang-industriya na food-grade ultrasonic rotary vibrating screen , na nakakamit ng maaasahan, mataas na katumpakan na pag-uuri ng mga pinong starch, asukal, at mga additives ng pagkain nang hindi nakakasira sa istruktura ng materyal.

Para sa linear na vibrating screen, ang pangunahing layunin ng disenyo ay mataas na bilis ng pagproseso sa halip na mataas na katumpakan na pag-grado ng mga pinong pulbos. Ang matinding linear na puwersa ay mabilis na itinapon ang materyal na kama pasulong. Habang tinitiyak nito ang mataas na throughput, binabawasan nito ang oras ng paninirahan ng mga indibidwal na particle sa ibabaw ng screen. Ang mataas na bilis na ito ay nagpapataas ng posibilidad na ang isang maliit na porsyento ng mga malapit sa laki na mga particle ay malalampasan ang mga aperture at discharge bilang napakalaking materyal. Dahil dito, ang mga linear na screen ay karaniwang limitado sa pagproseso ng mga laki ng mesh na mas magaspang kaysa sa 150 mesh (humigit-kumulang 100 microns). Para sa mga materyales na mas magaspang sa 100 microns, tulad ng silica sand, karbon, o mineral, ang linear na screen ay nagbibigay ng mahusay na kahusayan sa paghihiwalay. Pinangangasiwaan nito ang high-velocity feeding nang hindi nakakabulag, lalo na kapag gumagamit ng polyurethane screen panels o heavy-duty woven wire mesh na may mga self-cleaning profile.

Kadalasang mas gusto ng mga European process engineer ang mga rotary screen para sa mataas na halaga ng kemikal at mga proseso ng pagkain kung saan kinakailangan ang mahigpit na pamamahagi ng laki ng particle. Sa mga application na ito, kahit na ang maliit na cross-contamination sa pagitan ng mga grado ay maaaring makasira ng isang batch. Sa kabilang banda, umaasa ang mabibigat na pagmimina, metalurhiko, at construction material sa mga linear na screen. Ang mga industriyang ito ay inuuna ang mataas na bilis ng pagproseso at matibay na mekanikal na konstruksyon kaysa sa fine-mesh na katumpakan ng grading.

Kapasidad ng Pagproseso at Scale ng Operasyon

Ang mga kapasidad sa pagpoproseso ng mga system na ito ay kumakatawan sa iba"t ibang antas ng pagpapatakbo: ang mga linear na vibrating screen ay inengineered para sa mataas na volume, tuluy-tuloy na pagproseso ng industriya na maaaring lumampas sa daan-daang tonelada bawat oras, samantalang ang mga rotary vibrating screen ay angkop para sa low-to-medium na batch o tuluy-tuloy na mga operasyon kung saan ang katumpakan ay pinahahalagahan kaysa sa raw volume.

Ang high-throughput na kakayahan ng linear vibrating screen ay nagmumula sa mekanikal na disenyo nito. Ang mahabang rectangular deck at dual-motor na configuration nito ay kayang hawakan ang makapal na materyal na kama at matataas na static load. Ang mga pang-industriyang linear na screen ay maaaring gawin sa lapad na hanggang 3 metro at haba na higit sa 8 metro. Ang malawak na ibabaw na lugar na ito ay nagpapahintulot sa materyal na kumalat sa isang manipis, magkatulad na kama. Napakabisa ng bed stratification na ito para sa mabilis na pag-alis ng tubig, slurry scalping, o high-volume dry grading. Ang matatag na istrukturang disenyong ito ay nagbibigay-daan para sa tuluy-tuloy na pagpapakain ng mabibigat na materyales, tulad ng mga mined ores, graba, o mga kemikal na pang-industriya, nang hindi nanganganib sa pagpapapangit ng istruktura ng kahon ng screen o pagtigil sa mga de-koryenteng motor.

Sa kabaligtaran, ang kapasidad sa pagproseso ng isang umiinog na vibrating screen ay mekanikal na limitado ng pabilog na geometry nito at ang radial na paglalakbay ng materyal. Dahil ang materyal ay dapat maglakbay mula sa gitna ng pabilog na kubyerta hanggang sa panlabas na gilid, ang magagamit na lugar ng screening bawat yunit ng radius ay bumababa patungo sa gitna. Ang geometry na ito ay maaaring humantong sa mga bottleneck kung ang feed rate ay masyadong mataas. Kung ang isang makapal na layer ng materyal ay itinapon sa gitna ng isang umiinog na screen, ang patayong vibration ay hindi makakapag-fluidize ng materyal na kama nang epektibo. Maaari itong maging sanhi ng hindi na-screen na mga pinong particle na dumausdos sa panlabas na gilid kasama ang napakalaking materyal. Samakatuwid, ang mga rotary screen ay karaniwang ginagamit para sa pagpoproseso ng mga kapasidad mula sa ilang daang kilo hanggang ilang tonelada bawat oras. Ang mga ito ay perpekto para sa in-line na screening ng kaligtasan, buli, at tumpak na batch grading ng mataas na halaga ng mga hilaw na materyales.

Ang mga pagkakaiba sa disenyo sa pagitan ng mga sistemang ito ay sumasalamin sa kanilang mga naka-target na pang-industriya na kaliskis. Halimbawa, ang mataas na dami ng paghuhugas ng mineral, pag-uuri ng quarry, at mga planta ng paghahanda ng karbon ay umaasa sa mga heavy-duty na linear screen. Ang mga operasyong ito ay nangangailangan ng tuluy-tuloy, 24/7 na runtime na may maximum na oras ng pag-andar. Sa kabaligtaran, ang mga pasilidad sa paghawak ng pulbos, mga linya ng packaging, at mga espesyal na planta ng kemikal ay gumagamit ng mga rotary screen. Nakikinabang ang mga operasyong ito mula sa compact footprint ng rotary screen, mas mababang pagkonsumo ng kuryente, at kadalian ng paglilinis sa panahon ng pagpapalit ng produkto.

Upang ilarawan ang kaugnayan sa pagitan ng structural na disenyo, laki ng screen mesh, at karaniwang mga kaliskis sa pagproseso, binabalangkas ng sumusunod na talahanayan ang mga parameter ng pagpapatakbo ng parehong teknolohiya:

Paghahambing ng Sukatan sa Pagpapatakbo

Kaangkupan ng Materyal at Mga Aplikasyon sa Industriya

Ang mga natatanging katangian ng pagpapatakbo ng mga linear at rotary screen ay ginagawang angkop ang mga ito para sa iba"t ibang materyales at industriya: ang mga linear na unit ay mainam para sa mabibigat, abrasive, at non-cohesive na bulk solid, habang ang mga rotary unit ay mahusay sa paghawak ng mga pinong pulbos at likidong slurries.

Ang mga linear vibrating screen ay malawakang ginagamit sa mabibigat na industriya gaya ng pagmimina, metalurhiya, paghahanda ng karbon, at mga materyales sa konstruksiyon. Ang kanilang matatag na disenyo ay humahawak ng mabibigat na bulk solids, kabilang ang durog na granite, limestone, metallic ores, at industrial silica sand. Para sa mga demanding application na ito, ang multi-deck silica sand linear vibrating screen shaker ay nagbibigay ng isang mahusay na solusyon. Maaari nitong paghiwalayin ang tuyong buhangin ng silica sa maraming tumpak na mga praksyon nang sabay-sabay, na nakatiis sa tuluy-tuloy na mga epekto sa makina nang walang pagkapagod sa istruktura. Bukod pa rito, ang mga linear na screen ay lubos na epektibo para sa pag-dewatering ng mga slurry, coal wash-water, at pang-industriyang wastewater. Sa mga prosesong ito, ang linear na paggalaw ay mabilis na nagtutulak ng mga likido sa pamamagitan ng mesh habang dinadala ang mga tuyong solid mula sa discharge na labi.

Ang mga rotary vibrating screen ay ang gustong pagpipilian para sa industriya ng pagkain, parmasyutiko, pinong kemikal, at plastik. Ang kanilang banayad, tatlong-dimensional na paggalaw ay nag-uuri ng mga maselan na materyales nang hindi nagiging sanhi ng pagkasira o pagkasira ng mga marupok na butil. Sa pagpoproseso ng pagkain, kung saan ang kalinisan at pag-iwas sa kontaminasyon ay kritikal, ang mga ganap na nakapaloob na hindi kinakalawang na asero na rotary screen ay pamantayan. Ang mga yunit na ito ay ginagamit para sa pag-scalping ng malalaking kumpol mula sa harina, almirol, gatas na pulbos, at pampalasa. Para sa mga mapaghamong materyal tulad ng magkakaugnay na starch o ultra-fine metal powder na humaharang sa mga karaniwang screen, ang mga ultrasonic vibrating screen ay nagbibigay ng maaasahang solusyon. Pinipigilan nila ang pagbulag ng mesh at pinapanatili ang high-efficiency throughput sa patuloy na operasyon.

Itinatampok ng mga application na ito ang iba"t ibang diskarte sa engineering para sa bawat uri ng screen. Ang linear na screen ay idinisenyo para sa mataas na kapasidad, heavy-duty na pag-uuri kung saan ang mekanikal na tibay ang priyoridad. Ang rotary screen ay idinisenyo para sa high-precision, sanitary, at dust-free na mga operasyon kung saan ang pagprotekta sa integridad ng materyal at pagkamit ng eksaktong grading ang pangunahing layunin.

Working Principle at Motion Vector Control (Theme Highlight): Ang ubod ng vibrating screen efficiency ay nakasalalay sa pagtutugma ng mechanical motion vector sa mga pisikal na katangian ng materyal. Para sa mga linear na screen, ang throw angle ay dapat na maingat na nakahanay sa center of gravity ng screen box upang maiwasan ang side-sway, na maaaring magdulot ng hindi pantay na pagkasira ng deck at bawasan ang kahusayan sa pagmamarka. Para sa mga rotary screen, ang pagsasaayos ng phase angle sa pagitan ng upper at lower eccentric weights ay nagbibigay-daan sa mga operator na i-customize ang material flow path. Ang anggulo ng phase na 0 degrees ay mabilis na nagtutulak ng materyal mula sa gitna hanggang sa paligid, na mainam para sa mataas na volume na scalping. Ang pagtaas ng phase angle sa 45 o 60 degrees ay lumilikha ng mas mahabang, spiraling path na nagpapanatili ng materyal sa screen deck na mas matagal. Pinapabuti ng pagsasaayos na ito ang katumpakan ng screening para sa mga mapaghamong materyales ngunit binabawasan ang kabuuang throughput.

Pagpapanatili ng Kagamitan at Screen Lifespan Optimization

Ang pagpapanatili ng mga vibrating screen ay nangangailangan ng iba"t ibang diskarte batay sa kanilang disenyo: ang mga linear na screen ay nangangailangan ng regular na lubrication ng kanilang mga dual-drive exciter gear at inspeksyon ng mga heavy-duty na isolation spring, habang ang mga rotary screen ay nakatuon sa pagsubaybay sa tensyon ng mesh at pagpapanatili ng mga rubber bounce ball o ultrasonic cleaning system.

Para sa mga linear na vibrating screen, ang maintenance ay nakatuon sa mataas na dynamic na pwersa na nabuo ng dalawahang pahalang na motor. Dahil ang mga motor na ito ay gumagawa ng matinding linear acceleration, lahat ng structural bolts—lalo na ang mga nagse-secure sa mga motor mounts at screen panels—ay dapat na regular na suriin para sa higpit gamit ang torque wrench. Ang mga maluwag na bolts ay maaaring humantong sa structural cracking ng mga side plate. Bilang karagdagan, ang pagpapadulas ng mga bearings ng motor ay kritikal. Ang pagpapatakbo sa ilalim ng mataas na vibration ay nangangailangan ng mataas na temperatura, mataas na lagkit na mga greases na inilapat sa mga tiyak na agwat. Ang heavy-duty na isolation spring ay dapat ding suriin kung may mga bitak, kaagnasan, o hindi pantay na sagging, na maaaring maging sanhi ng screen box na tumagilid at makagambala sa linear na daloy ng materyal.

Para sa mga rotary vibrating screen, ang pagpapanatili ay karaniwang mas simple ngunit nangangailangan ng pansin sa detalye tungkol sa screen mesh at mga bahagi ng sealing. Dahil ang mga rotary screen ay madalas na humahawak ng mga pinong, mataas na halaga ng mga pulbos, ang pagpapanatili ng wastong tensyon ng mesh ay napakahalaga. Maaaring lumubog ang maluwag na mesh, na nakakagambala sa three-dimensional na spiral material na landas at humahantong sa mabilis na pagkapagod sa kahabaan ng tension ring. Ang sistema ng paglilinis sa sarili—gumagamit man ng mga tumatalbog na bola ng goma, slider ring, o ultrasonic transducers—ay dapat na regular na suriin. Maaaring mawalan ng elasticity ang mga luma na nagba-bounce na bola, na humahantong sa mesh blinding at nabawasan ang throughput. Higit pa rito, dahil ang mga unit na ito ay kadalasang ginagamit sa mga dust-free o sanitary na kapaligiran, ang silicone o EPDM gasket sa pagitan ng mga circular deck ay dapat suriin kung may pagkasuot upang maiwasan ang pagtagas ng produkto o panlabas na kontaminasyon.

Ang pag-unawa sa mga kinakailangan sa pagpapanatili na ito ay nakakatulong sa mga operasyon na pumili ng tamang kagamitan para sa kanilang pasilidad. Ang mga linear na screen ay nangangailangan ng masungit, sistematikong mekanikal na pagpapanatili ngunit nag-aalok ng mahabang buhay ng serbisyo sa ilalim ng hinihingi na mga kondisyon. Ang mga rotary screen ay nangangailangan ng hindi gaanong mabigat na pagpapanatili ngunit nangangailangan ng maingat na atensyon sa mesh tension at cleanroom-compliant sealing upang mapanatili ang high-precision na performance.

Mga Tip sa Pagpapanatili para sa Pagpahaba ng Buhay ng Screen (Theme Highlight):

1. Lingguhang inspeksyon sa istruktura: Suriin ang tensyon ng lahat ng clamping bolts at motor mounting fasteners sa mga linear na screen upang maiwasan ang mga bitak sa istruktura na dulot ng mataas na dynamic na puwersa.

2. Pagsubaybay sa tensyon ng mesh: Tiyakin na ang pabilog na tela ng screen sa mga rotary screen ay nananatiling mataas ang tensyon; ang anumang sagging ay magpapabilis sa pagkapagod ng metal at magdudulot ng napaaga na pagkabigo ng mesh.

3. Mga pagitan ng pagpapalit ng gasket: Palitan ang lahat ng silicone o EPDM sealing gasket sa mga rotary screen sa unang senyales ng deformation upang mapanatili ang isang hermetic seal at maiwasan ang pagtagas ng pinong pulbos.

4. Mga iskedyul ng pagpapadulas ng bearing: Lubricate ang mga bearings ng mga linear screen na vibration motor nang mahigpit ayon sa mga oras ng pagpapatakbo ng manufacturer, gamit ang high-performance grease na na-rate para sa mga high-vibration na kapaligiran.